球墨铸铁管件加工 河南永通铸铁管 云南球墨铸铁管件

球墨铸铁管后期管模难以拔管 管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，球墨铸铁管件施工，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不，因而，因相变程度不同，体积变化不同，导致管子内外壁产生方向相反的内应力。

（1）将DN800~DN1000球墨铸铁管铁液中钢加入量控制在7%~10%，碳当量控制在4.2%~4.3%范围，球墨铸铁管件生产加工，可提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密，改善球墨铸铁管的力学性能。

　　（2）大于DN400mm以上规格的铸管退火炉控制，加热2段，保温1段，保温2段温度应在960amp;以上，进管间距随管径变大逐渐变大，使管子的整个断面珠光体与渗碳体转变。

　　（3）水压合格率由原来的96%提高到了98%，内在质量更加稳定，伸长率也稳定在12%~16%；与以前由于夹层原因的水压爆管占废管总量的3%相比，一项，年可为公司减少经济损失近30万元。

在一定的冷却速度和孕育条件下，碳当量增加可以提高球墨铸铁的石墨球数，改善石墨形态，使碳以碳化物形态存在的数量减少，以石墨形态存在的数量增加，可使球化处理后的铁液过冷倾向减小。在铁碳二元相图中，晶成分的含碳量为4.26%，球墨铸铁管件加工，通常将DN800~DN1000mm铸管碳当量控制在4.2%~ 4.3%范围，可提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密。碳当量过高，石墨飘浮倾向增加，使石墨蜕化，云南球墨铸铁管件，且碳高可造成石墨球占的有效体积分数增加，降低球墨铸铁的综合性能，球墨铸铁管的力学性能变差。
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